Ako predĺžiť životnosť kontrolných ventilov?

01. Vysoko otvorenie operácie

Nechajte riadiaci ventil pracovať pri vysokom otvorení od začiatku, napríklad 90%. Týmto spôsobom dôjde k kavitácii, erózii a ďalším formám poškodenia hlavne pri hrote jadra ventilu.

Keď je jadro ventilu poškodené, prietok sa zvyšuje a ventil sa postupne mierne uzatvára. Tento proces pokračuje, postupne uzatvára ventil a plne využíva celé jadro ventilu, až kým nie sú poškodené korene a tesniace povrchy a ventil sa už nemôže použiť.

V rovnakom čase vedie vysoké otvorenie k väčšej škrtiacej medzere, ktorá znižuje eróziu. To môže predĺžiť životnosť ventilu o 1-5 krát v porovnaní so začiatkom stredného alebo malého otvoru. Napríklad chemická elektráreň, ktorá používa túto metódu, zdvojnásobila životnosť ventilu.

02. Znížte pomer odporu ventilov (alebo pomer tlaku) „S“

Zníženie „S“, čo znamená zvýšenie strát systému s výnimkou regulačného ventilu, znižuje pokles tlaku cez ventil. Aby sa udržal prietok cez ventil, musí sa zvýšiť otvor ventilu, zatiaľ čo tlak klesá cez ventil, čím sa znižuje kavitácia a erózia.

Medzi špecifické metódy patrí: inštalácia doska škrtiaceho otvoru po ventile na konzumáciu poklesu tlaku; alebo zatváracie manuálne ventily v potrubí, aby ste upravili riadiaci ventil na jeho optimálnu pracovnú polohu. Táto metóda je veľmi jednoduchá, pohodlná a účinná pre ventily, ktoré spočiatku pracujú na malých otvoroch.

03. Znížte priemer a zvýšte pracovný otvor

Znížením priemeru ventilu je možné zvýšiť pracovný otvor. Konkrétne metódy zahŕňajú:

Nahradenie ventilu za menšiu veľkosť, napríklad výmena ventilu DN32 za DN25.

Udržiavanie tela ventilu sa nezmení a nahradí priemer sedadla ventilu menším. Napríklad počas generálnej opravy rastliny nahradila chemická rastlina škrtiacu zložku DG10 DG8, ktorá zdvojnásobila životnosť ventilu.

04. Posuňte umiestnenie poškodenia

Presuňte najťažšie poškodené časti z kritických miest na menej dôležité časti, aby ste chránili tesniace povrchy a škrtiace povrchy jadra ventilu a ventilu. To môže zlepšiť životnosť ventilu.

05. Zmeňte smer toku

V type otvoreného prietoku sa prietok pohybuje v smere otvorenia jadra ventilu a kavitácia a erózia ovplyvňujú primárne tesniace povrchy, čo rýchlo poškodzuje povrchy tesnenia ventilu a tesnenia ventilu. V type s uzavretým tokom sa prietok pohybuje v smere uzavretia ventilu a kavitácia a erózia ovplyvňujú škrtiacu oblasť po toku, čím chráni tesniace povrchy a koreň jadra ventilu, čím sa predlžuje životnosť ventilu.

Poznámka: Výmena z otvoreného toku na uzavretý tok môže spôsobiť „chatovanie“ ventilu (pri otvorení ventilu) a prítomnosť vírov môže ovplyvniť riadiaci systém, čím sa regulácia stane nestabilnou. Táto metóda sa musí starostlivo zvážiť a vyhodnotiť komplexne.

06. Používajte špeciálne materiály

Aby sa odolala kavitácii (ktorá spôsobuje malé otvory podobné voštinovým) a eróziu (ktorá vytvára efektívne drážky), môžu sa na škrtiace komponenty použiť špeciálne materiály, ktoré sú odolné voči kavitácii a erózii.

Tieto špeciálne materiály zahŕňajú 6yc-1, oceľ A4, stellite, tvrdé zliatiny atď. Pre odolnosť proti korózii, môžu sa použiť viac materiálov odolných voči korózii s dobrými mechanickými a fyzikálnymi vlastnosťami, ako sú gumy, teflón, keramika, monel a zliatiny Hastelloy.

07. Správne vyberte štruktúru ventilu

Zmena štruktúry ventilu alebo výber ventilov s dlhšou životnosťou môže zlepšiť dlhovekosť. Napríklad použitie labyrintových ventilov, viacstupňových ventilov, anti-kavitačných ventilov a ventilov odolných voči korózii.

Výhody kontrolných ventilov počas používania sú:

Rýchla akcia, ktorá je schopná okamžite dokončiť rôzne príkazy na úpravu.

Pri používaní s pneumatickými ovládačmi poskytujú veľkú hnaciu silu.

Stabilný výkon v drsnom pracovnom prostredí, zabezpečuje normálnu prevádzku.

Vysoký bezpečnostný výkon.

Správne fungovanie a reakcia riadiacich ventilov majú priamy vplyv na kvalitu a efektívnosť výroby. Preto je obzvlášť dôležitá analýza a riešenie faktorov ovplyvňujúcich poruchy ventilov počas prevádzky.